Manutenzione impianti stampaggio plastica
In PCT Europe offriamo un’ampia serie di servizi specifici dedicati alle aziende operanti nella trasformazione della plastica. Siamo specializzati nella riparazione e pulizia delle attrezzature e dei singoli componenti per ripristinarne il funzionamento.
Queste operazioni vengono semplificate e rese più efficienti attraverso l’adozione di un rigoroso approccio tecnico, che evita sprechi di sostanze ed energia. Applichiamo metodi e prodotti efficaci al fine di non compromettere le superfici trattate e contribuire al rispetto dell’ambiente.
Prima di eseguire la pulizia, i nostri operatori analizzano i materiali, i pezzi e la natura dei contaminanti; dopodiché stabiliscono il processo più idoneo da mettere in pratica. Ci avvaliamo di attrezzature dedicate, appositamente costruite per svolgere un’azione meccanica non abrasiva sulle superfici. Utilizziamo agenti chimici innovativi e performanti derivanti da anni di ricerche e test delle innumerevoli soluzioni presenti sul mercato.
In caso di parti danneggiate o malfunzionanti, ne effettuiamo la manutenzione e riparazione. Questo vale per differenti tipi di componenti dei sistemi a canale caldo, ad esempio, camere calde, teste di estrusione, filiere, miscelatori e ugelli.
Pulizia chimica e meccanica di stampi per plastica
La pulizia profonda e regolare di tutte le piastre degli stampi, non solo delle superfici stampanti, è essenziale per mantenere la precisione dei vari componenti, prolungare la durata degli stampi e garantire una qualità costante.
Infatti, depositi di resine tenaci, siliconi, distaccanti, grasso, gas, olio e altri contaminanti danneggiano i pezzi stampati e compromettono la durata degli stampi. Nello specifico, i depositi sulle piastre posteriori impediscono il corretto contatto con i piani macchina, causando un leggero disallineamento che influisce sulla distribuzione della forza di serraggio e sull’usura degli stampi.
I contaminanti determinano l’usura prematura di colonne di guida, centraggi, boccole e tavolini di espulsione, con conseguenti tempi di fermo produzione non pianificati. Queste impurità, insieme ai residui, limitano il flusso di acqua e aria nei canali di raffreddamento e nei circuiti dell’aria.
La diffusione della corrosione sulle aree non visibili costituisce un altro rischio, che porta potenzialmente a vaiolatura superficiale e deformazione della struttura degli stampi.
Previeni danni ingenti: rivolgiti a noi per la pulizia di piastre, matrici e componenti per la produzione della plastica.
Pulizia termica con forno pirolitico
Dal 2008 trattiamo parti meccaniche di qualsiasi industria, componenti metallici e attrezzature con diverse geometrie per la rimozione di plastica e polimeri mediante forno pirolitico. Grazie al nostro servizio di pulizia termica, conforme ai più elevati standard qualitativi e ambientali, i pezzi vengono reintegrati con successo nel processo produttivo del cliente.
Nello specifico, attraverso la pirolisi termica, è possibile rimuovere completamente plastica, residui carboniosi, vernici e contaminazione inorganica di vario tipo dalle parti metalliche senza alterarne la struttura e le caratteristiche tecniche.
Lavoriamo qualsiasi genere di resine, inclusi elastomeri, termoindurenti, plastiche ingegnerizzate e materiali caricati con fibra di vetro. Personalizziamo il ciclo termico in base al tipo di metallo, trattamento, rivestimento, finitura e contaminazione con flessibilità e tempi di lavorazione estremamente brevi.
Per componenti sensibili o complessi, offriamo il servizio di smontaggio totale o parziale e operazioni di post pulizia termica dedicati, appositamente studiati dai nostri ingegneri e tecnici di processo.
Manutenzione sistemi a canale caldo
In PCT Europe trattiamo canali caldi di qualsiasi marca, tipologia e dimensione. Interveniamo in caso di perdite di materiale plastico, problemi di sbilanciamento della camera, occlusioni di canali, presenza di contaminazione e impurità all’interno dei canali, malfunzionamenti elettrici vari, anomalie di temperatura, usura delle superfici di tenuta e parti meccaniche, sostituzione di ricambi, ripristino delle connessioni delle resistenze e riparazione degli ugelli.
La manutenzione e riparazione completa dei sistemi a canale caldo fanno parte del nostro core business. Per questo offriamo un’intera serie di servizi, che spazia dalla semplice pulizia della camera al totale ricondizionamento di una parte calda complessa (Tier 1, 2, 3), compresa la manutenzione preventiva programmata e le riparazioni di emergenza.
Inoltre, teniamo in stock un’ampia gamma di parti di ricambio elettriche e meccaniche per alcune marche di hot runners e per determinati clienti. Garantiamo un servizio rapido e accurato a un prezzo decisamente competitivo, grazie all’esperienza maturata dai nostri tecnici nello stampaggio delle materie plastiche e nella costruzione di stampi. Ci impegniamo a soddisfare le esigenze delle imprese con la stessa professionalità e qualità degli OEM.
Riparazione ugelli
Le competenze avanzate del nostro team e le attrezzature di cui disponiamo ci permettomo di offrire un servizio completo per la riparazione degli ugelli impiegati nel settore della plastica. Siamo in grado di eseguire le seguenti attività:
- test elettrico della resistenza;
- smontaggio;
- pulizia termo-chimica;
- ripristino delle connessioni delle resistenze;
- sostituzione delle termocoppie (se necessario);
- sostituzione di puntali e ghiere (se necessario).
Gli interventi sugli ugelli sono complessi per la presenza di terminali fini e delicati che spesso vengono danneggiati, rendendo l’ugello inutilizzabile nonostante la resistenza sia ancora funzionante. È il caso dei Mold-Masters, dotati di resistenza saldobrasata integrata. Il nostro team riesce a recuperare i terminali gravemente compromessi e a ripristinare le connessioni tramite saldatura laser e saldobrasatura in lega di argento. Così, gli utilizzatori possono ripartire rapidamente con la produzione e beneficiare di pezzi resistenti.
Attraverso operazioni di manutenzione delicate, riportiamo i componenti in ottime condizioni al fine di prolungarne la vita utile. Si tratta di uno dei principali vantaggi della riparazione rispetto alla sostituzione dell’ugello per camere e canali caldi, che rappresenta perciò una soluzione conveniente e sostenibile per le aziende.